​Cenni sulla progettazione di automazioni non standard

1. Analizzare le condizioni richieste per il piano di progettazione preliminare. Processo di produzione del prodotto, formulazione dei parametri tecnici delle apparecchiature, chiarimento dei costi di produzione complessivi che possono essere tollerati, confronto delle prestazioni complessive dei processi di produzione tradizionali, ecc., nel modo più dettagliato possibile.

2. Per prodotti realizzati utilizzando tecniche antiquate. Metti da parte la tua arroganza e comunica non solo con i tecnici, ma anche con gli operatori operativi e di produzione per comprendere i problemi e le idee nell'effettivo processo produttivo. Otterrai spesso guadagni inaspettati.

3. Scegli l'orientamento di lavorazione ideale. Precauzioni: sicurezza, umanizzazione, pulizia dell'attrezzatura, possibilità di combinazione dell'attrezzatura, ecc. Penso che sia il passo più importante nella progettazione di attrezzature non standard, che riflette già i vantaggi e gli svantaggi dell'attrezzatura.

4. Combinazione ragionevole di parti funzionali. Nota: considerare ragionevolmente la possibilità e la versatilità degli aggiornamenti. Dopotutto, non vogliamo usarlo in modo esclusivo e non abbiamo altro uso.

5. Ottimizzazione delle attrezzature, inutile dirlo, richiede più tempo ma è dove molti designer sono meno disposti a spendere tempo ed energie. È necessario che sia necessaria un'ottimizzazione continua dopo il completamento dell'apparecchiatura.